高頻焊中空鋁條之鋁材裂紋現(xiàn)象

一：鋁材擠壓系數(shù)過高、擠壓溫度過高、速度過快都可以造成鋁材變形導(dǎo)致裂痕出現(xiàn)。

二：擠壓力度不穩(wěn)定忽高忽低，再更改擋速是調(diào)整轉(zhuǎn)速過快，應(yīng)循序漸進(jìn)。

三：鋁材制品在擠出時沖壓急于求成，導(dǎo)致尾端跑速、未減速。

四：擠壓模具流速與設(shè)計(jì)不合理造成。

五：操作人員不具備專業(yè)技巧，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)缺失。

當(dāng)碰到這些現(xiàn)象時要如何解決呢？

采用適合鋁材的機(jī)器生產(chǎn)避免擠壓、溫度等參數(shù)超標(biāo)，嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)工藝；提高操作工技術(shù)水平，定期開展培訓(xùn)；加工設(shè)備保持潔凈，做到無塵無污垢；選擇擠壓模具。

鋁條折彎裝置的工作過程

1.先將一定長度的鋁條放置在送料裝置中， 鋁條的長度等于鋁條折彎后所形成矩形的周長，通過夾持機(jī)構(gòu)將鋁條夾緊；

2.由電機(jī)或氣缸驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)橫向移動，使鋁條的一端移動至限位板處，在工作前可以根據(jù)所需折彎鋁條的折彎長度調(diào)節(jié)限位板與折彎機(jī)頭之間的距離

a.使鋁條的個折彎點(diǎn)位于折彎機(jī)頭中，接著折彎機(jī)頭開始對鋁條進(jìn)行次折彎，次折彎完成后；

b.再由電機(jī)或氣缸驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)橫向移動一定距離，將鋁條的第二個折彎點(diǎn)送至折彎機(jī)頭中，接著折彎機(jī)頭開始對鋁條進(jìn)行第二次折彎，第二次折彎完成后；

c.再由電機(jī)或氣缸驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)橫向移動一定距離，將鋁條的第三個折彎點(diǎn)送至折彎機(jī)頭中，接著折彎機(jī)頭開始對鋁條進(jìn)行第三次折彎，第三次折彎完成后

d.再由電機(jī)或氣缸驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)橫向移動一定距離，將鋁條的第四個折彎點(diǎn)送至折彎機(jī)頭中，接著折彎機(jī)頭開始對鋁條進(jìn)行第四次折彎

3.鋁條經(jīng)過四次折彎后，形成一個矩形，并且在矩形框的一邊中存在一個連接口，只需將連接件放置在連接口中就能實(shí)現(xiàn)連接。

  因中空玻璃具有良好的隔熱和隔音性能，在建筑中被廣泛應(yīng)用。一些空間對中空玻璃的質(zhì)量要求較高。但在使用過程中會發(fā)現(xiàn)一些廠家生產(chǎn)的中空玻璃會出現(xiàn)氣霧、結(jié)露的問題，怎樣做可以有效預(yù)防呢？下邊中空鋁隔條廠家就為你介紹下。

   1、丁基膠具有其他膠無法比擬的抗水汽滲透性和抗透氣性。中空玻璃80%以上的水汽滲透問題都會出現(xiàn)在這道膠的涂抹工藝上，若這道較密封不好，中空玻璃內(nèi)部就會漏氣，即使后期做再多工作都無法彌補(bǔ)。所以在生產(chǎn)過程中一定要在中空鋁隔條和玻璃之間均勻涂抹寬度在3mm以上的丁基膠并連續(xù)壓合。保證其密封性。

   2、考慮到防紫外線因素，中空玻璃生產(chǎn)廠家會采用AB組雙份硅酮膠作為二道密封膠。雖然其水汽密封性能較差，但可以起到輔助密封、粘結(jié)和保護(hù)的作用。

   3、3A分子篩是用于吸收中空玻璃內(nèi)部水汽的干燥劑。在做好前兩道密封工作后，需要將足夠的3A分子篩放置到中空玻璃內(nèi)部的鋁隔條內(nèi)，這樣一旦中空玻璃腔內(nèi)出現(xiàn)水汽將會被分子篩吸收，保證其內(nèi)部干燥，不會出現(xiàn)起霧結(jié)露的現(xiàn)象。

   4、做好以上三點(diǎn)的中空玻璃基本上就不會出現(xiàn)起霧結(jié)露的情況了，但在生產(chǎn)過程中還需要注意灌裝好分子篩的中空鋁隔條不能過久放置于潮濕或濕熱的環(huán)境中，要盡快合片，以免放置過久的分子篩吸收空氣中的水分，導(dǎo)致分子篩因吸飽水而失去吸附作用。